不銹鋼沖壓式潛水?dāng)嚢铏C作為水處理工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，在水處理工藝流程中，可滿足生化過程中固液二相和固液氣三相得均質(zhì)、流動的工藝要求。他又潛水電機、葉輪和安裝系統(tǒng)等部分組成，根據(jù)傳動方式的不同，潛水?dāng)嚢铏C可分為：混合攪拌機和低速推流兩大系列。

不銹鋼沖壓式潛水?dāng)嚢铏C-混合攪拌系列產(chǎn)品常選用多級電機，采用直連式結(jié)構(gòu)，它與傳統(tǒng)相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊。耗能低，效率突出，便于維護保養(yǎng)。葉輪制造進度高、推力大。該系列產(chǎn)品適用于需要固液攪拌、混合的場合。

攪拌裝置在安裝使用時需要注意的地方：

1.軸承擔(dān)負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關(guān)系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉(zhuǎn)率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，攪拌器的主要注油處有轉(zhuǎn)動軸承、軋輥軸承、所有齒輪、活動軸承、滑動平面。　

2.新安裝的輪箍容易發(fā)生松動必須經(jīng)常進行檢查。 　　

3.注意機器各部位的工作是否正常。 　　

4.注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件?！?

5.放活動裝置的底架平面，應(yīng)出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發(fā)生嚴(yán)重事故。

6.軸承油溫升高，應(yīng)立即停車檢查原因加以消除。

7.轉(zhuǎn)動齒輪在運轉(zhuǎn)時若有沖擊聲應(yīng)立即停車檢查，并消除。

氣液分散與傳質(zhì)  攪拌槽內(nèi)的氣液傳質(zhì)大都由液側(cè)阻力控制，比界面積越大，傳質(zhì)能力越強。因此比界面積直接決定了傳質(zhì)速率，而比界面積又是由氣液分散決定的。

4.1 葉輪形式對氣液分散的影響

4.1.1 直葉圓盤渦輪  排量較大。圓盤可以阻止氣泡直接穿過攪拌器，從而降低泛點轉(zhuǎn)速，若沒有圓盤易發(fā)生氣泛。

4.1.2 斜葉圓盤渦輪  屬循環(huán)剪切兼顧型。可獲得較好的氣液分散，氣含率和傳質(zhì)系數(shù)大，攪拌功率較小，泛點轉(zhuǎn)速較低。

4.1.3 彎葉圓盤渦輪  和直葉圓盤渦輪相似，但降低了攪拌功率。

4.1.4半管圓盤  直葉圓盤渦輪背面易形成氣穴而降低效率，而半管葉片的彎曲抑制了氣穴的形成，具有了以下優(yōu)點： 載氣能力提高，泛點轉(zhuǎn)速提高； 改善了分散和傳質(zhì)性能； 泵送能力提高。  

4.1.5 寬葉翼流型攪拌器  葉輪區(qū)的面積率很大，延長了氣體的停留時間，且泵送能力強。

4.2 氣體分布器對氣液分散的影響  氣體進入攪拌容器的方式十分重要。氣體一般是在攪拌器下方被噴入容器，噴射環(huán)的直徑小于攪拌器直徑，這樣可以使氣體被充分分散，很大程度的增加氣液接觸面積。但是噴射環(huán)較小會導(dǎo)致攪拌葉片背后形成氣穴。工業(yè)中約有80％的氣體分布采用噴射環(huán)。  大直徑、靠近槽壁安裝的環(huán)形分布器能有效防止氣泛的發(fā)生，但對氣體的分散能力降低了。

5 傳熱  攪拌槽中的氣體行為從兩種途徑影響著傳熱系數(shù)：一是產(chǎn)生兩次循環(huán)流，提高湍流強度；一是氣泡在換熱面上附著，增大熱阻。  斜葉圓盤渦輪＆直葉圓盤渦輪的組合式攪拌器表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較高，對氣速的變化不敏感。