攪拌器是有機化學實驗必不可少的儀器之一，它可使反應混合物混合得更加均勻，反應體系的溫度更加均勻，從而有利于化學反應的進行特別是非均相反應。

攪拌的方法有三種：

1.人工攪拌，人工攪拌一般借助于玻棒就可以進行，

2.磁力攪拌，磁力攪拌是利用磁力攪拌器，

3.機械攪拌，機械攪拌則是利用機械攪拌器。

由于磁力攪拌器容易安裝，因此，它可以用來進行連續(xù)攪拌，尤其當反應量比較少或在反應是在密閉條件下
進行，磁力攪拌器的使用更為方便。但缺點是對于一些粘稠液或是有大量固體參加或生成的反應，磁力攪拌器無法順利使用，這時就應選用機械攪拌器作為攪拌動力。

磁力攪拌器是利用磁場的轉動來帶動磁子的轉動。磁子是在一小塊金屬用一層惰性材料（如聚四氟乙烯等）包裹著的，也可以自制：用一截10# 鐵鉛絲放入細玻管或塑料管中，兩端封口。磁子的大小大約有10mm、20mm、30mm長，還有更長的磁子，磁子的形狀有圓柱形、橢圓形和圓形等，可以根據(jù)實驗的規(guī)模來選用。

機械攪拌器主要包括三部分：電動機、攪拌棒和攪拌密封裝置。電動機是動力部分，固定在支架上，由調速器調節(jié)其轉動快慢。攪拌棒與電動機相連，當接通電源后，電動機就帶動攪拌棒轉動而進行攪拌，攪拌密封裝置是攪拌棒與反應器連接的裝置，它可以使反應在密封體系中進行。攪拌的效率在很大程度上取決于攪拌棒的結構，根據(jù)反應器的大小、形狀、瓶口的大小及反應條件的要求，選擇較為合適的攪拌棒。

氣液分散與傳質  攪拌槽內的氣液傳質大都由液側阻力控制，比界面積越大，傳質能力越強。因此比界面積直接決定了傳質速率，而比界面積又是由氣液分散決定的。

4.1 葉輪形式對氣液分散的影響

4.1.1 直葉圓盤渦輪  排量較大。圓盤可以阻止氣泡直接穿過攪拌器，從而降低泛點轉速，若沒有圓盤易發(fā)生氣泛。

4.1.2 斜葉圓盤渦輪  屬循環(huán)剪切兼顧型?？色@得較好的氣液分散，氣含率和傳質系數(shù)大，攪拌功率較小，泛點轉速較低。

4.1.3 彎葉圓盤渦輪  和直葉圓盤渦輪相似，但降低了攪拌功率。

4.1.4半管圓盤  直葉圓盤渦輪背面易形成氣穴而降低效率，而半管葉片的彎曲抑制了氣穴的形成，具有了以下優(yōu)點： 載氣能力提高，泛點轉速提高； 改善了分散和傳質性能； 泵送能力提高。  

4.1.5 寬葉翼流型攪拌器  葉輪區(qū)的面積率很大，延長了氣體的停留時間，且泵送能力強。

4.2 氣體分布器對氣液分散的影響  氣體進入攪拌容器的方式十分重要。氣體一般是在攪拌器下方被噴入容器，噴射環(huán)的直徑小于攪拌器直徑，這樣可以使氣體被充分分散，很大程度的增加氣液接觸面積。但是噴射環(huán)較小會導致攪拌葉片背后形成氣穴。工業(yè)中約有80％的氣體分布采用噴射環(huán)。  大直徑、靠近槽壁安裝的環(huán)形分布器能有效防止氣泛的發(fā)生，但對氣體的分散能力降低了。

5 傳熱  攪拌槽中的氣體行為從兩種途徑影響著傳熱系數(shù)：一是產生兩次循環(huán)流，提高湍流強度；一是氣泡在換熱面上附著，增大熱阻。  斜葉圓盤渦輪＆直葉圓盤渦輪的組合式攪拌器表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)較高，對氣速的變化不敏感。

攪拌裝置的原理

1.取力裝置  

國產混凝土攪拌運輸車采用主車發(fā)動機取力方式。取力裝置的作用是通過操縱取力開關將發(fā)動機動力取出，經液壓系統(tǒng)驅動攪拌筒，攪拌筒在進料和運輸過程中正向旋轉，以利于進料和對混凝土進行攪拌，在出料時反向旋轉，在工作終結后切斷與發(fā)動機的動力聯(lián)接。  

2.液壓系統(tǒng)    將經取力器取出的發(fā)動機動力，轉化為液壓能（排量和壓力），再經馬達輸出為機械能（轉速和扭矩），為攪拌筒轉動提供動力。  

3.減速機    將液壓系統(tǒng)中馬達輸出的轉速減速后，傳給攪拌筒。  

4.操縱機構    

（1）控制攪拌筒旋轉方向，使之在進料和運輸過程中正向旋轉，出料時反向旋轉。    

（2）控制攪拌筒的轉速。