不銹鋼沖壓式潛水攪拌機作為水處理工藝中的關鍵設備，在水處理工藝流程中，可滿足生化過程中固液二相和固液氣三相得均質、流動的工藝要求。他又潛水電機、葉輪和安裝系統(tǒng)等部分組成，根據傳動方式的不同，潛水攪拌機可分為：混合攪拌機和低速推流兩大系列。

不銹鋼沖壓式潛水攪拌機-混合攪拌系列產品常選用多級電機，采用直連式結構，它與傳統(tǒng)相比，具有結構緊湊。耗能低，效率突出，便于維護保養(yǎng)。葉輪制造進度高、推力大。該系列產品適用于需要固液攪拌、混合的場合。

應用范圍

不銹鋼沖壓式潛水攪拌機主要應用在市政和工業(yè)污水處理過程中的混合、攪拌和環(huán)流，也可用于景觀水環(huán)境的養(yǎng)護，通過葉輪旋轉運動達到創(chuàng)建水流的作用，改善水體質量，增加誰用含氧量，有效阻止懸浮物的沉積。

使用條件

為了保證潛水攪拌機的正常工作，請正確選擇工作環(huán)境和運行模式。如有特殊要求可與本公司聯系。

在下列條件下設備可正常連續(xù)運行：

攪拌介質溫度一般為0-40℃；

介質的PH值范圍：5-9；

介質密度不超過1150kg/m3

長期運行潛水深度不大于20m

氣液分散與傳質  攪拌槽內的氣液傳質大都由液側阻力控制，比界面積越大，傳質能力越強。因此比界面積直接決定了傳質速率，而比界面積又是由氣液分散決定的。

4.1 葉輪形式對氣液分散的影響

4.1.1 直葉圓盤渦輪  排量較大。圓盤可以阻止氣泡直接穿過攪拌器，從而降低泛點轉速，若沒有圓盤易發(fā)生氣泛。

4.1.2 斜葉圓盤渦輪  屬循環(huán)剪切兼顧型?？色@得較好的氣液分散，氣含率和傳質系數大，攪拌功率較小，泛點轉速較低。

4.1.3 彎葉圓盤渦輪  和直葉圓盤渦輪相似，但降低了攪拌功率。

4.1.4半管圓盤  直葉圓盤渦輪背面易形成氣穴而降低效率，而半管葉片的彎曲抑制了氣穴的形成，具有了以下優(yōu)點： 載氣能力提高，泛點轉速提高； 改善了分散和傳質性能； 泵送能力提高。  

4.1.5 寬葉翼流型攪拌器  葉輪區(qū)的面積率很大，延長了氣體的停留時間，且泵送能力強。

4.2 氣體分布器對氣液分散的影響  氣體進入攪拌容器的方式十分重要。氣體一般是在攪拌器下方被噴入容器，噴射環(huán)的直徑小于攪拌器直徑，這樣可以使氣體被充分分散，很大程度的增加氣液接觸面積。但是噴射環(huán)較小會導致攪拌葉片背后形成氣穴。工業(yè)中約有80％的氣體分布采用噴射環(huán)。  大直徑、靠近槽壁安裝的環(huán)形分布器能有效防止氣泛的發(fā)生，但對氣體的分散能力降低了。

5 傳熱  攪拌槽中的氣體行為從兩種途徑影響著傳熱系數：一是產生兩次循環(huán)流，提高湍流強度；一是氣泡在換熱面上附著，增大熱阻。  斜葉圓盤渦輪＆直葉圓盤渦輪的組合式攪拌器表面?zhèn)鳠嵯禂递^高，對氣速的變化不敏感。

攪拌裝置的原理

1.取力裝置  

國產混凝土攪拌運輸車采用主車發(fā)動機取力方式。取力裝置的作用是通過操縱取力開關將發(fā)動機動力取出，經液壓系統(tǒng)驅動攪拌筒，攪拌筒在進料和運輸過程中正向旋轉，以利于進料和對混凝土進行攪拌，在出料時反向旋轉，在工作終結后切斷與發(fā)動機的動力聯接。  

2.液壓系統(tǒng)    將經取力器取出的發(fā)動機動力，轉化為液壓能（排量和壓力），再經馬達輸出為機械能（轉速和扭矩），為攪拌筒轉動提供動力。  

3.減速機    將液壓系統(tǒng)中馬達輸出的轉速減速后，傳給攪拌筒。  

4.操縱機構    

（1）控制攪拌筒旋轉方向，使之在進料和運輸過程中正向旋轉，出料時反向旋轉。    

（2）控制攪拌筒的轉速。